Convierte la operación de tu planta en memoria operativa en 72 horas
Inteligencia Artificial para Manufactura.
El tercer gran desperdicio de la industria es el desconocimiento.
La industria ha combatido durante décadas el desperdicio y la variabilidad.
Pero hay un tercer enemigo que detiene cualquier esfuerzo de mejora: el desconocimiento.
La planta no recuerda.
Cada evento de calidad, cada retraso, cada microparo, cada lectura técnica y cada estado de máquina se pierde dentro de:
Correos
Fotos
Hojas de cálculo
Paneles
Bitácoras
Lecturas manuales
Reportes aislados
La información está fragmentada. No existe memoria operativa. Y sin memoria operativa no existe trazabilidad real. Sin trazabilidad no hay análisis confiable. Sin análisis no hay mejora continua.
Patok crea la memoria operativa de tu planta.
Patok integra tres capas que capturan, organizan y analizan todo lo que ocurre en administración, piso y maquinaria:
Email Layer
Captura administrativa estructurada
Gemba Layer
Captura operativa y técnica desde piso
Cognitive Layer
Análisis, contexto y decisiones
Esta memoria operativa es la base del Cognitive Continuous Improvement™, la metodología que combina datos, análisis y decisiones para impulsar mejoras sostenibles. Patok es inteligencia artificial diseñada específicamente para operaciones industriales, conectando datos administrativos, operativos y de máquina en una sola memoria. Visibilidad operativa inicial en 72 horas para comenzar el ciclo de memoria operativa.
Patok Cognitive Stack™
EMAIL LAYER
Captura administrativa estructurada.
Patok convierte correos y documentos en datos trazables sin cambiar tu ERP ni alterar tus procesos.
Órdenes de compra y producción
NCR y CAPA
Confirmaciones de proveedor
Inspecciones y análisis
Cambios de producción
Seguridad e higiene
Reportes y adjuntos
Resultado: La operación administrativa deja de vivir dentro del inbox y se convierte en memoria operativa.
GEMBA LAYER
Captura operativa y técnica desde piso.
Aquí nace la trazabilidad real. Patok captura lo que pasa en la planta, con operadores, técnicos y máquinas.
Captura Operativa:
- • scrap
- • defectos
- • incidencias
- • evidencia fotográfica
- • checklist
- • avance real
- • bitácoras por turno
Captura Técnica:
- • presión
- • temperatura
- • nivel de aceite
- • amperaje
- • vibración
- • ruido
- • fotos de paneles
- • lecturas manuales
Captura de Máquina (Estados):
- • operando
- • detenido
- • cambio de herramienta
- • preparación
- • falla
- • tiempo en cada estado
- • orden/lote activo
- • microparos
- • producción por ciclo o pieza
PUNTOS DE CAPTURA OPERATIVA™
Extensiones instaladas en máquinas clave para registrar estados, tiempos, producción y parámetros. Pueden ser físicos o digitales:
Conectan cualquier máquina —nueva o antigua— al sistema cognitivo de Patok.
COGNITIVE LAYER
Análisis, contexto y decisiones.
Integra todos los datos capturados en una sola visión cognitiva:
El Cognitive Layer utiliza inteligencia artificial especializada en manufactura para interpretar datos, sintetizar información y ofrecer análisis claros del porqué de cada evento.
El Cognitive Layer permite preguntar cosas como:
"¿Qué pasó en la máquina 7 este turno?"
"¿Qué lote generó más scrap y por qué?"
"Muéstrame las lecturas de presión del turno B."
"Resume las NCR del día."
Todos tus datos unificados en un solo sistema de indicadores.
Indicadores Operativos
- scrap
- backlog
- calidad
- avance real
- inventario útil
- tiempos relevantes
Indicadores Técnicos
- presión
- temperatura
- vibración
- nivel de aceite
- corriente
Indicadores de Máquina
- estados
- uso real
- microparos
- producción
- orden activa
- capacidad real
Indicadores Cognitivos
- análisis contextual
- desviaciones
- correlaciones
- documentación automatizada
- insights por orden, máquina y turno
Trazabilidad completa de cada máquina, sin SCADA ni hardware especializado.
Patok registra estados, producción real y parámetros técnicos para construir una línea de tiempo clara y confiable:
- estado actual
- tiempo efectivo
- orden activa
- ciclos completados
- microparos
- variabilidad por turno
- correlación estado ↔ scrap ↔ calidad
- costo operativo estimado por lote
Cognitive Continuous Improvement™
La mejora continua basada en memoria operativa.
El CCI transforma la manera en que las plantas mejoran:
Datos capturados correctamente
Información estructurada desde múltiples fuentes
Trazabilidad completa
Historial completo de eventos y estados
Análisis confiable
Correlaciones y patrones identificados automáticamente
Decisiones más inteligentes
Insights accionables basados en datos reales
Aumentos de utilidad
Mejoras medibles que impactan directamente el resultado final
El White Belt entrega visibilidad operativa inicial en 72 horas.
Resultados esperados en el primer ciclo.
Cuando la planta cuenta con memoria operativa e integra CCI, los resultados se reflejan directamente en utilidad. Estos resultados se logran mediante la integración de inteligencia artificial en el ciclo de toma de decisiones operativas.
- incremento de utilidad del 0.3% a 1.5%
- reducción de scrap
- reducción de retrabajo
- menor variabilidad por turno
- menor tiempo perdido en microparos
- costos por lote más precisos
- documentación automática para auditorías
Implementación por Belts
White Belt
Email Layer + Diagnóstico
Visibilidad operativa inicial en 72 horas
El White Belt entrega visibilidad operativa inicial en 72 horas.
Green Belt
Gemba Layer + Puntos de Captura Operativa
Trazabilidad operativa y técnica
Black Belt
Cognitive Layer completo
Análisis profundo y mejoras medibles
Seguridad & Enterprise
ISO 27001 Ready
Cloud Enterprise Secure
On-premise optional
Roles y permisos
Encriptación
Data governance
Tu planta puede operar con memoria esta misma semana.
La evolución de la tecnología industrial
La industria ha evolucionado. Ahora las plantas pueden hablar, y Patok las escucha.
Siempre hubo resistencia - Inteligencia Artificial en la Industria
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